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    連續排污擴容器

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    產品簡介

    概述連續排污擴容器,設計與制造應按壓力容器GB150-2011進行。連續排污擴容器是與鍋爐的連續排污口連接的,是用來將鍋爐的連續排污減壓擴容,排污水在連續排污擴容器內絕熱擴容分離為二次蒸汽和廢熱水,并在擴容器內經擴容、降壓、熱量交換,然后排放,二次蒸汽由專門的管道引出,廢熱水通過浮球液位閥或溢流調節閥自動排走,熱能可以得到回收再利用。連續排污量隨鍋爐給水負荷變化自動調節,保持相對穩定的排污率。所以


    產品詳情

    概 述

    連續排污擴容器, 設計與制造應按壓力容器GB150 - 2011進行。連續排污擴容器是與鍋爐的連續排污口連接的,是用來將鍋爐的連續排污減壓擴容,排污水在連續排污擴容器內絕熱擴容分離為二次蒸汽和廢熱水,并在擴容器內經擴容、降壓、熱量交換,然后排放,二次蒸汽由專門的管道引出,廢熱水 通過浮球液位閥或溢流調節閥自動排走,熱能可以得到回收再利用。連續排污量隨鍋爐給水負荷變化自動調節,保持相對穩定的排污率。

    所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用,可以回收部

    分鍋爐連續排污損失的熱量,提高鍋爐效率。

    工 作 過 程

    鍋爐排污水連續均勻地連入排污擴容器,排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運動,并且立即汽化成二次蒸汽,它經過上部百頁窗式的汽水分離器進行汽水分離后,再經連排頂部的出口引進除氧器,而留下的排污水則通過水位調節閥排放。

    工 作 原 理

    來自鍋爐的連續排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水,溫度高、值大,若突然降低其壓力,水的汽化點降低,使原來的飽和狀態被破壞,一部份水放出過熱量成為新壓力下的飽和水,一部分水吸收蒸發潛熱而成為蒸汽。這種蒸發稱為閃蒸蒸發。

    連續排污擴容器就是利用閃蒸蒸發的原理來獲得二次蒸汽的,其有一定參數的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的擴容器后,壓力降低,體積大,從而閃蒸蒸發出蒸汽。

    同時,連續排污擴容器依靠離子分離,重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分 開,從而獲得低含鹽量的二次蒸汽,排污水從切向管進擴容器,使流體旋轉,產生的蒸汽 沿擴容器上升,經過一段空間后再通過百葉窗水分離裝置然后分離,從而完成汽與水的整個分離過程。


    性能特點

    連續排污擴容器由主體、管系及附件等組成。連續排污擴容器的主體為一圓柱形殼體加內部裝置組成。內部裝置隔板、百葉窗汽水分離器和用于控制調節閥的浮球等。為了便于檢修,或采用法蘭聯接式殼體,或在體上裝上人孔。連續排污擴容器的型式分為立式和掛式兩種;立式擴容器的支座在底部可安放在地面上,掛式擴容器的支座在腰間,可安放在平臺上,此外,外部裝有安全閥、壓力表、水位調節閥、液面計等附件。

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    技術參數

    技 術 參 數

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    備注:出廠配置1、擴容器本體;2、配對法蘭;3、液位計;4、壓力表;5、水位自動調節裝置;6、安全閥(5、6根據客戶需求配置)

    使 用 注 意 事 項

    1、當鍋爐需要大量排污時,或液位調節閥故障時,應開通旁路閥加大排污。

    2、頂部排汽閥的開度應調控,以保持連排內的工作壓力。

    3、調整液位調節閥的開度,使連排的水位在水位計的中間位置。

    4、安全閥的工作壓力須按規定設定。

    5、本設備可同時供兩臺鍋爐排污,若只供一臺,另一臺進水法蘭應加悶頭悶住。

    安 裝 事 項


    1、設備安裝遵守<壓力容器安全監察規程>的有關條款。

    2、安裝前使用單位應會同安裝施工單位對隨機文件及設備進行清點檢查和驗收,對于因運輸而產生的危急正常使用和安全的變形和損壞,必須進行修復后方準安裝使用。

    3、產品合格證、質量證明書、安裝使用說明書及總圖等技術資料不齊全時,不準安裝使用。

    4、將設備在支座基礎上安裝就位,且找正位置。

    5、將人孔、檢查孔打開,及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設備),清理并檢查筒 身內部,液面計接口暢通無阻,并安裝內部裝置,然后合蓋。

    6、對以容器法蘭相連的設備,應保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。

    7、按圖紙連接設備管系,管系不得承受外加載荷。

    8、按圖紙要求安裝調節閥傳動裝置,保證調節、傳動正常。

    9、安裝完后,封閉各管孔,按圖紙要求進行水壓試驗,水壓試驗應符合《壓力容器安 全監察規程》

    10、安裝完畢后,施工單位應將技術資料、安裝質量證明書和安裝測量數據移交給使用單位,使用單位應邀請當地勞動部門對設備本身及安裝質量進行驗收,確認合格后 方可投入使用。


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